2025橡塑市场：绿色智能双轮驱动，行业发展焕发新机
近日，随着CHINAPLAS 2025中国国际橡塑展在深圳圆满落幕，橡塑市场的最新动态与发展趋势引发广泛关注。这场全球橡塑行业盛会，吸引了来自39个国家及地区的4500多家优质展商，展示面积超38万平方米，全方位呈现出橡塑科技全产业链的繁荣新貌。
绿色转型成核心，循环经济构建新生态
在全球气候危机与碳中和目标的双重驱动下，可持续发展已成为橡塑行业转型的核心方向，从原料替代到工艺革新，全行业正积极探索绿色解决方案，重塑产业生态。众多化工企业纷纷发力，巴斯夫带来聚氨酯（PU）回收技术，与鞋企合作将废旧材料和旧鞋转化为新品牌产品，解决了热固性材料聚氨酯回收的难题；万华化学与产业链伙伴深度合作，推动二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）模压托盘在多种包装形式上的应用，助力现代物流包装工业绿色低碳转型 。韩国企业也积极响应，SK化学推出ECOZEN服务，利用循环回收材料生产厨房用具、家用电器塑料材料等；LG化学展示亚洲首座超临界热解工厂，解决复合塑料及受污染塑料的回收问题，提取消费后可再生塑料，减少废弃物的同时保证近乎原生的品质。国内民营化工企业也在化学回收领域崭露头角，浙江佳人新材料推出纯度达99.9%的再生对苯二甲酸二甲酯（DMT）；上海睿莫生产的再生聚丙烯（PCR - PP），具有高纯度、高安全性、碳足迹可追溯等特性；江苏赛维尔新材料的再生聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂切片，通过美国和欧盟食品标准认证，透明度和色泽接近新料效果。
智能制造提速，数字化赋能产业升级
智能制造为橡塑行业发展按下“加速键”，众多企业在展会上大显身手，通过智能化机器与模拟演示，展示生产流程的数字化变革。江苏艾斯瑞特rPET食品级除毒造粒系统实现100%回收料使用，产出颗粒流动性与原始树脂相似；广东仕诚塑料机械围绕高端应用与智能制造双主线推进技术创新，开发高端膜材料 。星精机械的STAR全新经济型机械手搭载新开发的伺服控制系统，生产效率提升10%以上，可提重量增加20%以上，操作盒带来智能手机般的便捷体验；日本浅野研究所推出可加工生物降解材料聚乳酸的大版面热成型机，获得100℃左右的耐热性，适合高速成型生物降解材料杯盖；德国莱芬豪舍集团的EVO Ultra Stretch MDO专利技术，可生产完全可回收的全PE单一材料薄膜，用于阻隔性食物包装；德国阿博格的Allrounder电动机，将能源需求减少50%。此外，人工智能与橡塑行业的融合成为展会亮点，相关展览采用金发科技的超薄阻燃高性能聚碳酸酯及合金材料、新一代低碳液晶聚合物（LCP）材料等，以及沃特研发的聚醚醚酮基复合材料，在帮助机器人减重40%的同时，耐磨损寿命提升5倍。
创新应用涌现，多领域拓展市场空间
随着全球工业向低碳化、智能化转型，橡塑材料在新能源汽车、电子电气、医疗健康等领域的创新应用不断涌现。在新能源汽车领域，京博集团打造“智行未来”方案，采用聚烯烃弹性体（POE）+聚丙烯（PP）产品组合实现轻量化与安全性兼顾的双效减重，PP发泡专用材料和芳纶涂覆材料产品组合满足车用电池对轻量化和安全化的需求；普利特开发的阻燃高分子材料，满足严格的阻燃等级和电气性能标准，有助于提高动力电池的能量密度并延长电池包的使用寿命 。在电子电气领域，宝理塑料推出的导电剂聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）可用于汽车毫米波雷达，具备电磁波屏蔽优势，减少装配工作并降低成本。凯柏胶宝提出的环保热塑性弹性体（TPE）解决方案，含高达48%的消费后回收（PCR）和50%的工业后回收（PIR）成分，适用于多组分注塑工艺，具有耐候性、低密度等特点，可应用于汽车外饰，提升驾驶舒适度。
橡塑市场在2025年展现出绿色、智能、创新的强劲发展态势。虽然行业在发展过程中仍面临全球宏观经济环境不确定性、贸易保护主义、竞争加剧、原材料价格波动和人才短缺等挑战，但随着技术的不断进步和市场需求的持续增长，橡塑市场未来发展空间广阔。企业需不断加大研发投入，提升自主创新能力，加强产业链合作，积极拓展市场，以实现可持续发展，推动橡塑行业迈向新的发展高度。
