华工激光携AI交互三维五轴激光切割智能装备，引领智能制造新变革
在制造业迈向智能化的进程中，华工激光凭借深厚的技术积淀和持续创新的精神，推出搭载AI智能交互系统的三维五轴激光切割智能装备，为行业发展注入全新活力，开启了智能制造的新篇章。
技术突破：AI赋能，实现全流程数字化革新
华工激光三维五轴激光切割智能装备的AI智能交互系统，通过集成先进的人工智能技术，实现了设备“售、教、用、调、保”全流程的数字化。该系统融合对话交互技术打造出“激光君”数字人系统，操作员只需通过自然语言与“激光君”交流，如询问“如何切割3毫米厚高强度钢板”，系统便能瞬间输出相应的操作指令和工艺参数，大幅降低操作门槛，提升操作效率 。在销售环节，AI智能交互系统可以通过对大量客户案例和需求数据的分析，为客户提供精准的产品推荐和解决方案；教学过程中，“激光君”数字人系统以直观易懂的方式进行设备操作演示，帮助新用户快速上手；使用阶段，实时监测设备运行状态，及时反馈异常信息并提供解决建议；调试时，智能交互系统能自动生成最优调试方案，减少调试时间；在设备维护保养方面，通过大数据分析预测潜在故障，提前安排维护计划，保障设备稳定运行 。
性能卓越：满足复杂加工需求，提升加工精度与效率
这款智能装备采用五轴联动技术，在横（X轴）、纵（Y轴）、垂直（Z轴）三个方向自由移动，同时A轴和C轴双旋转轴灵活扭动，赋予激光头无与伦比的运动自由度，几乎可以实现三维空间内任何角度的切割 。其切割精度高、速度快，面对复杂曲面部件，如航空航天发动机燃烧室、叶片，以及汽车热成型件等，无需反复翻转工件，就能让激光束精准贴合加工表面，一次切割成型，且圆度误差不超过一根头发丝直径 。在新能源汽车零部件加工中，以切割新能源车的防撞梁为例，4kW高能激光配合先进的切割算法，如同热刀划奶油般仅用不到0.1秒便可切透S型曲面，加工效率大幅提升；在航空航天领域，对高精度零部件的加工，该装备能确保加工精度达到微米级，满足行业严苛的质量要求 。
应用广泛：覆盖多行业，推动产业升级
华工激光三维五轴激光切割智能装备凭借其卓越性能，广泛应用于汽车、航空航天、模具、家电、工程机械、船舶等多个行业 。在汽车行业，助力汽车制造商实现汽车零部件的轻量化设计与高效加工，如新能源汽车的铝合金门环骨架、防撞梁、底盘等复杂异形件的切割，大幅提高生产效率和产品质量，降低生产成本；航空航天领域，解决了航空发动机复杂曲面部件的激光打孔、切割和焊接难题，推动航空发动机制造向高性能、轻量化、长寿命、短周期、低成本方向发展 ；在模具行业，可实现复杂模具的高精度加工，提升模具的制造精度和使用寿命，满足快速变化的市场需求；工程机械和船舶行业中，针对大型金属构件的加工，该装备的高功率激光和高精度切割能力，有效提高了加工效率和质量，缩短产品制造周期 。
华工激光三维五轴激光切割智能装备搭载的AI智能交互系统，以技术创新为核心驱动力，为制造业提供了智能化、高效率、高精度的加工解决方案，推动各行业向智能制造转型升级。随着技术的不断发展和应用场景的持续拓展，相信这款智能装备将在更多领域发挥关键作用，为中国制造业高质量发展贡献力量 。