智能制造新突破：探秘东方电机定子冲片“无人车间”
近日，东方电机定子冲片“无人车间”正式揭牌，标志着发电装备行业国内首个“无人车间”成功建成并投产，这是制造业智能化转型的重要里程碑。
“无人车间”在原定子冲片数字化车间基础上，深度融合5G、互联网、物联网等信息技术。通过导入12项自动化项目，优化8项工艺流程，完成从“人机生产制造”到“智能生产制造”的蜕变，形成以数据驱动为核心的全新管理模式。
该车间具备生产现场无人化的显著优势，从原料上料、冲压成型，到清洗去毛刺、刷漆烘干，再到成品下料入库，全流程都由自动化设备完成，工序间的协同交互也由系统智能协调，真正实现生产无人干预。生产数据驱动化也是一大亮点，生产线所有设备统一联网管理，实时掌握设备运行和生产状况，方便跟踪追溯产品质量和生产工艺，为工程师分析生产流程提供全面、可视化的管理依据。智能化控制体现在生产过程集成先进数采系统、工控系统和制造运营管理系统，能实现自动排产调度、自动报工、自动跟踪预警以及故障自动推送等，还可满足7种柔性生产模式的快速切换 ，达成管理模式扁平化。同时，生产前后端集成上下游供应链管理系统和仓储系统，实现内外物流可视化、物料交接零时间，有效降低库存积压。
稳定运行后，发电机定子冲片年产量将从9000吨提升到12000吨，人均产出提高620%，能源利用率增加56.6%，劳动强度降低90%以上，产品质效得到大幅提升。
从2016年的初步探索，到2020年定子冲片、定子线圈、转子绕组数字化车间的成功建设，东方电机逐步实现传统重型装备制造企业的数字化升级。此次“无人车间”的建成，将继续承担白鹤滩、长龙山等重大发电装备核心部件的生产任务。
东方电机定子冲片“无人车间”的成功投产，不仅是企业自身在智能制造领域的重大突破，也为整个发电装备行业的智能化转型提供了宝贵经验，带动大型发电装备制造产业链朝着高质量方向发展。未来，随着人工智能、物联网等技术的不断发展，相信会有更多企业加入智能化变革浪潮，推动制造业迈向新高度。
