一指推动5吨巨物 齐重数控解锁“智造”新高度
在第十九届中国北京国际机床展览会上，作为中国机床行业“国家队”的齐重数控，携4台全新机床产品及1项核心技术重磅亮相，以硬核实力彰显中国高端装备制造业的创新突破，成为全场焦点。其中，精密立式车铣磨复合加工中心和DVT350高精度静压导轨横梁部件技术尤为吸睛，展现了齐重数控在智能制造领域的卓越成果。
步入齐重数控展区，一台加工直径达2.5米的精密立式车铣磨复合加工中心率先映入眼帘。齐重数控市场部部长张青松介绍道：“该设备集成车削、铣削、磨削等全工序加工能力，工件一次装卡后，便能完成车、铣、钻、镗、攻丝、磨削等多道复杂工序。”这一创新设计颠覆了传统多设备分工序加工模式，不仅大幅提升生产效率，还显著提高了加工精度。该设备在工程机械、船舶、能源等领域应用广泛，能高效完成大型回转类零件的高精度加工任务，满足了各行业对精密加工的严苛需求。
从技术创新层面来看，这款加工中心采用直驱工作台设计。齐重数控设计主管马洪亮解释说：“与传统机床依靠主电机和变速箱驱动不同，我们以工作台底座作为电机驱动部件，彻底取消主变速箱和多级齿轮传动环节。”这一变革性设计消除了多级传动产生的累积误差，实现了高精度、快速响应与绿色环保的有机统一。凭借这一核心优势，该产品在高端加工领域的市场占有率持续攀升，还远销欧美、日本等制造业强国，成为“中国制造”的闪亮名片，让世界看到了中国高端装备制造的实力。
与精密立式车铣磨复合加工中心同样备受瞩目的，是DVT350高精度静压导轨横梁部件技术。这项凝结着齐重数控多年研发心血的创新成果，搭载多通道独立供油系统，通过精准调节油腔压力与核心工艺控制，实现多油腔压力均衡，具备动/静摩擦系数小、灵敏度高、精度保持性强等显著优势。齐重数控设计部部长姜川现场展示时说道：“设备启动后，静压产生的均匀油膜将刀架金属部件完全隔离，摩擦系数大幅降低，操作人员仅凭一根手指就能轻松推动5吨重的刀架。”这项技术不仅实现了微量进给时的微米级精准控制，在刚性和精度方面也达到行业领先水平。目前，该技术已广泛应用于风电、矿山机械等领域，成为保障产品稳定性和高精度的核心技术支撑，为相关行业的高质量发展提供了坚实保障。
展会首日下午，传来振奋人心的消息——中国机床工具工业协会揭晓2024年度“自主创新十佳”奖，齐重数控自主研发的DVTG250×25/20B-MC双柱立式车磨加工中心再度上榜。这款于2022年推出的创新产品，成功攻克硬密封蝶阀传统加工难题。齐重数控的双柱立式车磨加工中心创新实现车削、磨削随形加工，使零件加工效率提升600%，开创蝶阀加工全新工艺，目前已在多家重点企业稳定运行，收获用户高度认可，进一步证明了齐重数控在技术创新和产品研发方面的强大实力。
一直以来，齐重数控不断挑战极限制造。其研发的数控超重型双柱立式车床，最大加工直径达25米，承重600吨；卧式车床最大加工直径6.3米，加工长度18米，双双刷新重型机床极限制造纪录，标志着我国在装备制造“无人区”实现重大突破，让中国在重型机床制造领域跻身世界前列。
此次齐重数控在展会上的惊艳表现，是其长期坚持技术创新、智能制造转型的成果体现。未来，齐重数控将继续秉持创新精神，加大研发投入，不断解锁“智造”新高度，为中国高端装备制造业的发展注入源源不断的动力，在全球市场竞争中绽放更加耀眼的光芒 。
