工业炉制造业转型智能化，引领行业新变革
在科技飞速发展的当下，工业炉制造业正经历着深刻的智能化转型。这一转型不仅是技术的革新，更是行业发展的必然趋势。
苏州工业园区久禾工业炉有限公司新建项目奠基，成为行业智能化转型的重要里程碑。自2004年成立以来，久禾工业炉始终专注智能热处理设备研发制造，秉持“高效、节能、环保、无故障”宗旨，为全球客户提供定制化方案。此次新建项目建成后，将推动新能源汽车、航空航天等领域核心部件工艺革新，加速园区高端装备制造产业向“高端化、智能化、绿色化”迈进，助力久禾工业炉实现智能化转型的跨越式发展，为行业智能化技术进步贡献力量 。
与此同时，四川东方锅炉自贡基地的蛇形管数制·智联工厂也备受瞩目。该工厂以数据驱动为主线，集成小径管智能加工中心和数字化管屏自动生产线，实现了蛇形管柔性化加工、无人化焊接、精准化物流、智能化检测，创新“套圈”生产新模式，成为国内唯一大型清洁高效电站锅炉核心部件高温段蛇形管制造智能工厂。在联箱数制•智联工厂，也实现了机械臂智能化生产，将智能生产从影视带入现实 。
在钢铁行业，鞍钢与北京科技大学合作，通过完善检测工业传感器、运用大数据挖掘技术，开发“鞍钢智慧高炉大数据可视化管控平台”，实现高炉群及附属工序数据共享与统一管理，打通数据孤岛，完成从智能单元到智能平台的升级。基于此平台，定制开发“一炉一策”高炉数学模型等，实现高炉炼铁工序全流程转型升级，提升数字化、科学化、智能化水平，突破高炉冶炼“黑盒”困境 。
宝山钢铁股份有限公司在智能化高炉研发上聚焦炉况诊断定量化与标准化、炉内状态高仿真解析、关键操作过程自动控制。使用高炉炉况智能诊断技术等打造“会思考”的高炉，相关项目已在宝钢4座高炉应用，实现年度最高效益10767.2万元，3年累计效益达23831.5万元，引领我国高炉智慧制造发展 。
工业炉制造业的智能化转型，还体现在具体技术应用与项目实施上。山东鸿源工业智能技术有限公司为山东海化实施的锅炉智能化改造项目，运用模糊控制技术、AI算法及BP神经网络算法，使锅炉燃烧动态优化，长时智能运行投用率达94%，节煤率超2.57% 。华恒智造的全预混燃烧器智能焊接生产线，由激光焊接机器人等工作站组成，实现随行工装自动夹取、生产信息实时流转、部件自动识别智能焊接，助力企业智能化、数字化进程 。
锅炉智能制造工厂工业物联数字孪生平台基于物联网、大数据、人工智能等技术，全面感知与实时监测锅炉设备、生产过程、环境参数等信息，构建数字孪生模型精准模拟预测设备运行状态，为企业决策提供支持，提高生产效率、提升产品质量、降低生产成本 。
此次智能化转型大潮中，金色工业炉携手上电智联启动ERP系统部署项目，以破解生产成本攀升与呆滞品库存积压难题，推动企业数字化转型。ERP系统覆盖多个业务模块，将实现业务流程标准化管理，有效监控订单接收、生产排程到产品交付各环节 。
工业炉制造业的智能化转型已取得显著成果，从生产模式革新到技术应用创新，从数据管理升级到业务流程优化，都在重塑行业格局。未来，随着技术不断进步，智能化将为工业炉制造业带来更广阔的发展空间，助力其在全球市场竞争中脱颖而出，实现可持续发展。