随着全球资源与环境问题日益凸显，发展绿色循环经济已成为各行各业的必然选择，轴承行业也不例外。在绿色发展理念的指引下，轴承行业通过环保材料应用和再制造体系建设，实现了资源的高效循环利用，正稳步推动行业向绿色循环经济模式转变。
在环保材料应用方面，陶瓷混合轴承、高分子自润滑轴承等绿色产品逐渐崭露头角。这些新型轴承材料不仅性能卓越，还具有显著的环保优势。陶瓷混合轴承采用陶瓷球与金属套圈组合，相较于传统全金属轴承，其重量更轻、硬度更高，能有效降低运转时的摩擦力，减少能源消耗；同时，陶瓷材料化学稳定性强，无需频繁添加润滑油，降低了润滑油泄漏对环境造成污染的风险。高分子自润滑轴承则利用高分子材料自身良好的自润滑性能，在无油或少油环境下依然能稳定运行，避免了传统润滑油带来的环境污染问题。据市场数据显示，此类绿色轴承产品的市场份额从2020年的5%快速提升至2025年的15%，越来越多的企业开始认识并采用这些环保材料制成的轴承，以满足自身绿色生产的需求。
再制造体系建设同样是轴承行业迈向绿色循环经济的关键举措。人本集团积极响应绿色发展号召，建立了轴承再制造基地，运用激光熔覆、等离子喷涂等先进技术，对废旧轴承进行修复和升级。这些技术能够精准修复轴承表面的磨损、划伤等缺陷，恢复其尺寸精度和性能，使废旧轴承“重获新生”。以激光熔覆技术为例，通过将高性能合金粉末在激光束的作用下熔覆到轴承磨损部位，形成与基体冶金结合的高性能涂层，不仅修复了磨损表面，还能根据实际需求提升轴承的耐磨、耐腐蚀等性能。经过再制造的轴承，其成本仅为新品的30%，但性能却能达到新品的80%以上 。2024年，人本集团再制造轴承销量突破50万套，这一数字不仅体现了再制造轴承的市场竞争力，更表明了再制造体系在实现资源循环利用方面的显著成效。通过再制造，原本废弃的轴承得以重新投入使用，大幅减少了新轴承生产过程中对原材料的开采和能源消耗，有效降低了碳排放，推动了行业向绿色循环经济模式的转变 。