越来越多企业意识到精益管理需要工业4.0技术的赋能，然而很少企业意识到工业4.0技术也需要精益管理的赋能。
发展新质生产力走向智能制造，必须理解精益管理与工业4.0技术间的关系，技术与管理融合才能实现最大价值。
工业4.0技术能够赋能精益管理提升，主要体现以下方面：
1. 工业4.0技术固化精益管理成果。工业4.0技术能够将精益管理优化后的标准流程固化到数字化系统，实现业务流程的线上化，从而创建透明、协同和高效的业务流程。
2. 工业4.0技术提供精益管理所需要的数据。通过工业4.0数据采集技术，自动收集精益管理所需要的数据，而不是传统人手工收集，消除了人员不必要的动作浪费，提升了数据收集的效率，也提高了数据的质量。
3. 工业4.0技术能够提升精益管理快速响应能力。工业4.0的数据采集技术能够实时高频数据采集，通过数据实时监控生产运营的状态，增强了精益管理的快速响应能力。
4. 工业4.0技术能够赋能精益管理所需的透明。物联网技术为价值流人机料法环提供全要素数据采集，极大增强了整个价值流的透明度，为精益管理整体系统性改善提供了数据基础。
5. 工业4.0能够赋能精益管理高效的问题解决。大数据技术能够通过对历史数据的分析，有助于识别根本原因和定位根本原因的速度，提高了问题分析与改善的效率。
6. 工业4.0 能够赋能精益管理方式的改变。大数据和AI技术能够预测未来，使得精益管理从传统事后问题解决和浪费消除，走向预测问题、避免问题和浪费，实现自我分析、自我决策、自我执行的智能化生产运营。
精益管理能够赋能工业4.0技术的落地运用，主要体现在以下方面：
1. 精益管理为工业4.0技术的运用提供了方向和目标。精益管理聚焦价值流的改善，精益的真北能够指引工业4.0技术的应用，使得技术服务于客户价值的创造，而不是过度追求技术的展示。
2. 精益管理能够帮助工业4.0技术实现其技术价值。精益管理可以帮助企业优先实施那些对价值流提升、业务贡献最大的工业4.0项目，确保资源得到最有效利用。
3. 精益管理能够帮助工业4.0方案中浪费的消除。精益管理能够识别增值和非增值活动，通过精益管理工业4.0技术落地可以避免非增值活动，确保技术的运用都是增值的活动，为客户带来价值。
4. 精益管理能够帮助工业4.0方案持续改善。精益管理全员参与改善的文化，使得员工能够主动提出问题并参与工业4.0解决方案的制定，为工业4.0技术的优化提供更多的改进点。
5. 精益管理能够更好利用工业4.0的大数据。精益管理能够指导大数据的收集、存储和分析，以问题业务需求和问题为导向，收集分析数据找出问题的根本原因，满足业务需求，而不是无目的地进行大数据分析。
6. 精益管理能够增强员工对工业4.0技术的拥抱。精益管理通过员工的参与，增强了员工对新技术的接受度，降低了技术实施过程中的阻力，确保工业4.0技术能够在实际生产中被更好地落实和运用。
工业4.0与精益管理的协同发展实现了技术与管理的完美结合，工业4.0为精益管理提供了智能化、数字化的技术支撑，推动管理效率与决策能力的提升。精益管理为工业4.0提供了明确的应用方向与文化支持，确保技术落地的高效性与可持续性。两者的协同效应将推动企业迈向智能化、自我优化的生产运营新模式。