新型轴承钢材料的诞生，为高端装备制造等对轴承性能要求极高的领域带来了巨大变革，有力推动着相关产业朝着自主化、高端化方向大步迈进。
在航空航天领域，飞机发动机需在高温、高压、高转速的极端工况下稳定运行，对轴承性能要求近乎苛刻。新型轴承钢材料凭借卓越的耐磨性能，有效减少了发动机内部轴承在高速运转时的磨损，大大降低了因磨损导致的故障风险，提高了发动机的可靠性与安全性。其延长3倍的疲劳寿命，使得发动机在长时间飞行任务中，无需频繁更换轴承，降低了维护成本与停机时间，保障了航空运输的高效与顺畅。这不仅提升了我国航空发动机的自主研发与制造能力，减少对进口轴承的依赖，更让我国航空航天产业在国际竞争中占据更有利地位，向着更高端的技术水平迈进。
高端数控机床作为制造业的“工业母机”，加工精度与稳定性至关重要。新型轴承钢材料应用于机床主轴轴承，凭借50%的耐磨性能提升，能始终保持高精度的旋转运动，确保刀具在切削过程中稳定运行，加工出的零部件尺寸精度更高、表面质量更优，满足了航空航天、汽车制造等高端制造业对精密零部件的严苛需求。长疲劳寿命则保证了机床在长时间、高强度的加工任务中，无需频繁更换轴承，提高了机床的生产效率与可靠性，助力我国数控机床产业摆脱对国外高端轴承的依赖，实现从制造大国向制造强国的转变。
风电设备作为清洁能源的重要组成部分，正朝着大型化、深海化方向发展。大型风电机组的主轴承需承受巨大的轴向与径向载荷，以及复杂的交变应力。新型轴承钢材料的高性能特性，使其能够轻松应对这些挑战。优秀的耐磨性可降低风电机组在长期运行中的磨损，减少维护成本；长疲劳寿命则提高了轴承的可靠性，保障风电机组在恶劣的自然环境下稳定运行20年甚至更久，推动我国风电产业在技术与规模上实现双重突破，加快能源结构调整，助力国家“双碳”目标的实现 。
在盾构机领域，其主轴承要在地下复杂的地质条件下长时间运转，承受高压力、大扭矩和强烈的冲击。新型轴承钢材料凭借高耐磨性，可有效抵御岩土的摩擦与侵蚀，延长主轴承的使用寿命，减少盾构机在施工过程中的停机维护时间，提高施工效率。长疲劳寿命则确保主轴承在完成长距离隧道掘进任务时，始终保持稳定性能，为我国城市轨道交通建设、大型基础设施工程提供可靠的技术支撑，彰显我国在地下工程装备制造领域的自主创新实力 。