以下是一些传统汽摩配件制造企业智能化转型的成功案例：
重庆金桥制造
- 转型举措：2020年在相关部门牵线搭桥下，与施耐德智能制造重庆创新中心合作实施数字化车间改造。目前生产线设备可实时监控，关键设备数控化率达100%。
- 转型成果：一条生产线上两名工人能负责十多道工序，人均效率提高40%以上，生产周期缩短87%，场地节约12%。还赢得了国内新能源车企大单，2022年新能源凸轮轴生产智能工厂被认定为重庆市智能工厂。
重庆嘉泰精密机械公司
- 转型举措：在智能化浪潮下，不断普及数字化设备，在生产制造、质量检测、经营管理各环节均实施了数字化改造，汽车事业部在不到2年时间内引进50余条数字化生产线。
- 转型成果：与理想、吉利等主流新能源汽车品牌建立深度合作关系，专门从事新能源汽车零部件的开发与制造。
青岛德盛
- 转型举措：从传统的农具制造逐渐向摩托车发动机曲轴生产转型，通过生产线智能化改造，2013年第一条智能化生产线投产。
- 转型成果：生产效率比传统人工生产提高两三倍，曲轴精度达到千分之一毫米级别，市场份额达到80%以上，成为高端发动机曲轴的研发制造企业。