湘钢冷镦钢：以精铸紧，打造紧固件材料标杆
在紧固件制造领域，材料的品质决定着产品的性能与可靠性。湘钢冷镦钢凭借着对品质的极致追求和精湛工艺，在市场中脱颖而出，成为打造紧固件的优质之选，逐步树立起行业材料标杆。
精湛工艺，铸就卓越品质
湘钢冷镦钢在生产工艺上精益求精，从源头把控品质。冶炼环节，湘钢运用先进技术精准控制钢水成分。严格管控钢水终点碳含量，使其稳定在规定范围，同时降低钢水氧化程度，减少非金属夹杂物，提升钢水纯净度。比如，通过电弧炉出钢时顺流加硅钡、LF前期喂铝丝并精准控制精炼温度等措施，让脱氧产物充分上浮，保证钢水纯净，为后续工序奠定坚实基础。
连铸时，湘钢采用氩气保护浇注，搭配镁质耐火材料，利用中间包挡板过滤元件和管道陶瓷送气管，进一步清除钢水中的杂质，使得生产出的冷镦钢在纯净度、均质化和稳定性上表现卓越，满足紧固件严苛的制造需求 。
精准研发，满足多元紧固需求
面对紧固件市场多元化的需求，湘钢积极开展精准研发，构建了丰富的冷镦钢产品体系。其产品规格覆盖范围广，从Φ5.5mm到Φ42mm ，年产量超百万吨，是国内冷镦钢生产规模最大的企业之一。
产品种类繁多，涵盖A类、K类、含B冷镦钢以及合金冷镦钢等，强度级别最高可达14.9级强度需求 。并且针对不同客户群体和应用场景，开发出普通用途冷镦用钢、高端G系列冷镦钢、汽车用Q系列冷镦钢三个不同质量等级产品。其中，高端G系列凭借高纯净度、高均质化、高稳定性，广泛应用于桥梁、轨道交通等对材料性能要求极高的领域；汽车用Q系列则成功打入高端乘用车市场，服务于吉利、长安、东风、本田、丰田、上汽大众等众多知名汽车品牌 。
精诚合作，引领行业创新发展
湘钢深知合作创新的力量，积极与上下游企业及科研机构携手共进。2025年3月，湘钢与飞沃科技成立“风电高强度紧固件用钢联合研发中心” ，双方整合优势资源，共同攻克核心紧固件材料长期依赖进口的难题，成功研发出FBS - 800系列耐低温冲击钢，为我国风电产业提供高质量国产核心材料。
此前，湘钢还与北京科技大学等科研院校合作，针对高品质冷镦钢生产中存在的冷镦性能及拉拔性能不稳定、夹杂物评级波动性较大、表面质量待提高等问题，开发出一系列关键冶金技术集成。通过建立微观结构性能预测模型、优化精炼和连铸工艺、改进轧制技术等措施，有效提升了冷镦钢的质量，冷镦合格率达到100%，制成内六角、带法兰盘螺栓等大变形量螺栓缺陷率低于50ppm 。
如今，湘钢冷镦钢已在汽车、工程机械、家电、铁路、风电、桥梁、锚链等多个行业广泛应用，凭借卓越品质赢得市场认可。未来，湘钢将继续秉持“以精铸紧”的理念，加大研发投入，提升产品性能，为紧固件行业发展提供更优质的材料支撑，巩固其在冷镦钢领域的标杆地位 。