智联全链，质造无界：2025工博会解码制造业新质生产力
当思源智控智能体机床自主优化微米级加工参数，当ABB机械臂精准奏响千年编钟古乐，当中控技术“工业具身智能”系统完成物理执行闭环——11月5日，2025中国国际工业博览会在上海国家会展中心拉开帷幕。这场以“工业新质，智造无界”为主题的行业盛会，汇聚全球28个国家和地区的3000余家展商，携超千项新技术首发亮相，用全链条创新图景，勾勒出中国制造业高端化、智能化、绿色化的进阶路径。
技术硬核：从核心部件到智能系统的全面突破
基础部件的精度跃升与智能系统的协同创新，成为本届工博会最亮眼的技术底色。昊志机电展台前，谐波减速器的性能演示引发持续围观：其17规格以下产品传动精度较国际同类提升50%，双刚轮型号自重仅0.32kg，较传统产品减重68%，振动与噪音指标也实现大幅优化，为高端装备国产化提供关键支撑 。隔壁展区的思源智控智能体机床μAi更显“智慧”，能自主学习生产数据并实时调整加工参数，全程无需人工干预，效率较传统设备提升40%，微米级精度可满足航空航天零件加工需求。
工业AI的深度应用正在重塑生产逻辑。西门子携手中科摩通推出的新能源汽车EMB智能装配设备，首次试点应用Industrial Copilot生成式工业AI助手，将程序开发时间与产线调试周期均缩短30%，物料损耗降低10% 。海康威视的“观澜”工业大模型则展现了快速适配能力，拍摄1至8张图片即可在几分钟内生成检测算法，在设备跑冒滴漏识别、人员合规穿戴监测等场景实现即时落地 。中控技术发布的“工业具身智能”全栈解决方案，通过大模型与控制系统融合，首次实现工业AI从“虚拟思考”到“物理执行”的闭环，在兰州石化应用后年效益预计超1500万元 。
场景落地：高端制造与绿色转型的双向赋能
展会精准对接产业需求，让前沿技术在细分场景中找到落地支点。在“工业母机+”专区，20多款智能加工中心集中亮相，五轴联动设备、万瓦级激光切割机等“大国重器”现场演示——激光切割切口光滑如镜，复合机床一气呵成多道工序，5款设备可在线自动补偿加工误差，完美适配新能源、航空航天等高端制造需求 。汽车制造领域，KUKA重载工业机器人凭借仿生关节设计，能举起1.5吨重物完成全流程装配，±0.02毫米的定位精度实现重载场景毫米级协同控制。
绿色制造解决方案成为企业争抢的“香饽饽”。台达电子重点展示获“五星零碳工厂”认证的吴江五厂实践，其能碳管理平台可实时监控能耗数据，配合智慧照明系统实现全流程低碳生产 。施耐德电气的Galaxy VXL UPS在双变换模式下效率达97.5%，E变换模式更是高达99%，在高温、高粉尘环境中稳定运行，为高耗能企业降本增效提供支撑 。就连核工业领域也迎来绿色智能升级，中广核“和睦系统”核级数字化平台作为我国首个完全自主知识产权的核电站控制中枢，处理百万级I/O点的同时将故障响应缩至毫秒级，已应用于“华龙一号”机组。
生态协同：全球联动与产需对接的价值聚合
这场工业盛宴更成为产业链协同与国际合作的纽带。展会期间举办的“工业母机+”百行万企产需对接活动，促成大中小企业精准匹配，仅西门子就现场与近40家企业达成合作意向 。磅旗科技打造的微缩“未来工厂”里，具身机器人与料箱机器人自主协同完成物料抓取、搬运全流程，直观展现了无人化产线的系统集成能力 。亚德客、汇川技术等本土企业则抱团展现国产化实力，从镀黑铬线轨等零部件到全栈自动化方案，加速核心技术替代进程 。
国际品牌与本土创新的融合态势愈发明显。倍福展示的TwinCAT CoAgent智能体融合生成式AI模型，MX-System无控制柜解决方案则简化工程设计、节省设备空间，均针对中国市场需求优化升级 。而在集成电路专区，14nm光刻胶国产化方案、硅光混合集成芯片等“卡脖子”成果亮相，部分产品良率已达国际主流水平，吸引了全球半导体企业的关注。同期举办的具身智能产业论坛发布《人机协作白皮书》，133个国家和地区的22.4万人次专业观众通过线下交流与线上直播参与讨论，共探产业发展新路径 。
从核心部件的精度突破到智能系统的协同赋能，从绿色工厂的实践展示到全球资源的链接整合，2025工博会已然超越展览本身，成为制造业新质生产力的“策源地”与“试验场”。正如工信部部长李乐成在开幕式上所言，随着数字化转型与“人工智能+制造”行动的推进，中国制造业正加速开辟新赛道、打造新支柱。这场盛会勾勒的创新图景，正指引着中国制造业在全球产业链重构中迈向更高质量的发展阶段。
