化工能源装备行业：创新驱动，迈向绿色与智能新征程
在全球能源结构加速调整和“双碳”目标的大背景下，化工能源装备行业正经历着深刻变革，不断向绿色化、智能化方向迈进。近期，行业内多个重要事件和技术突破，彰显出这一领域的蓬勃发展态势与创新活力。
政策引领，设备更新激发万亿市场潜力
为推动产业升级和经济高质量发展，党中央、国务院作出推进大规模设备更新与消费品换新的战略部署。新政聚焦石化、化工等关键领域，计划在五年内带动超5万亿元设备更新投资 ，这无疑为化工能源装备领域开启了万亿级的增量市场大门。
国家发改委、财政部发布的《关于2025年加力扩围实施大规模设备更新和消费品以旧换新政策的通知》明确指出，2025年将加大资金投入，扩大支持范围，化工行业作为国民经济的支柱产业，将重点推进反应釜、换热器、压缩机等关键设备的智造升级，加速低碳工艺在全产业链的渗透，促进全产业链的价值共振。
技术突破，国产装备打破国际垄断
过去一年，化工能源装备领域在技术创新方面成果丰硕，众多国产装备成功打破国际垄断，实现了从追赶到领跑的跨越。
中国海洋石油有限公司投用的我国首套自主研发海底注水树，长3.5米、宽3.2米、高3米，整体重量近22吨，具备轻量化、低成本的特点，相比国外同类型产品，重量降低40%，成本降低60%，能够普遍适用于浅水海域，预计可增产原油5万吨。该注水树创新设计了液压对接衬套，解决了立式注水树与油管挂定向对接等难题，配合研发的大直径隔水高压立管，有效提高了作业效率。
国内单体最大碱性制氢装备下线，隆基氢能科技有限公司研制生产的LonGi ALK G系列2台3000Nm³/h碱性制氢装备，是国内目前单体产氢量最大的碱性电解槽。该装备通过提高电流密度、增加电解面积，大幅提高了单槽产氢量，在降低设备制造成本、工程投资成本以及保持产品性能和较低电耗方面优势明显，同时在结构设计上进行优化，确保了电解槽安全可靠，可用于绿氢需求量较大的煤化工、炼化等工业领域。
全球最大磷石膏制硫酸联产水泥装置试车成功，贵州磷化集团投建的该装置占地约20万平方米，每年消耗磷石膏140万吨、生产硫酸60万吨和水泥80万吨，规模为全球第一。装置成功生产出浓度为98%的硫酸、水泥两款合格产品，实现了磷石膏分解制硫酸并联产水泥，有效回收了副产磷石膏中的钙、硫、硅等资源，为磷石膏资源化利用开辟了新途径。
展会聚焦，行业盛会引领发展潮流
作为行业发展的重要风向标，各类化工能源装备展会成为展示前沿技术、交流创新成果的重要平台。
2025中国国际化工装备博览会（CTEF2025）将于6月5 - 7日在上海新国际博览中心举办。此次展会展览面积达7万平方米，预计将吸引1000余家来自世界各地的知名企业参展，展示尖端装备，拓展商贸渠道。展会将聚焦智能化、绿色化、高端化的化工生产新趋势，重点打造传热与换热技术设备、蒸发结晶、分离过滤、泵阀管道、工业制冷、微反应器、智能化工厂与数字化解决方案等主题展区，为行业人士提供交流与学习的绝佳机会，共同探讨产业发展趋势与创新方向。
同期举办的第十七届上海国际石油化工泵阀管道博览会(CPVF2025)、第十七届上海国际化工环保展会(CEEF2025)、第十七届上海国际蒸发及结晶技术设备展览会(CECF2025)，将进一步丰富展会内容，形成全产业链展示格局，推动化工能源装备行业的协同发展。
化工能源装备行业正站在新的历史起点上，在政策支持、技术创新和市场需求的多重驱动下，向着绿色、智能、高效的方向加速迈进。未来，行业内企业将继续加大研发投入，攻克关键技术难题，推动国产装备的高端化、智能化发展，为我国能源结构转型和经济高质量发展提供坚实的装备支撑 。