工控产业蓬勃发展，技术创新与市场变革共舞
在制造业加速迈向智能化、自动化的进程中，工控产业作为关键支撑力量，正展现出蓬勃的发展活力与巨大的增长潜力。近期，从技术突破到市场拓展，从企业发展到产业合作，工控产业呈现出一系列引人瞩目的新动态。
技术创新引领产业升级，AI与物联网深度融合
当前，工控产业正处于技术创新的爆发期，人工智能（AI）、物联网（IoT）等前沿技术与工业控制的融合不断加深。深圳华北工控软件技术有限公司的技术突破便是典型案例，其新申请的基于AI模型的智能影像数据识别解析专利，聚焦多模态焊接数据处理。该技术能整合焊接机器人工作中的影像、声音、物理参数和环境数据 ，通过深度神经网络及历史数据构建高效管理系统，不仅能精准检测焊接异常，还能排除环境因素干扰，为焊接过程的稳定性和生产数据分析提供坚实保障。这一创新成果顺应了AI技术在制造业应用日益广泛的趋势，预计未来五年，焊接行业中基于AI与深度学习的应用将实现15%的年增长率，有望推动整个行业向高精度、高效率方向转型升级。
在物联网方面，越来越多的工控设备实现互联互通，数据采集与分析能力大幅提升。通过物联网技术，工厂中的各类设备能够实时上传运行数据，企业可以基于这些数据进行实时监控、故障预测和智能决策，有效提高生产效率和设备可靠性。例如，一些企业利用物联网技术实现了设备的远程运维，工程师可以通过远程终端对设备进行调试、维护，大大缩短了故障处理时间，降低了运维成本。
市场复苏与结构调整并行，新兴领域带来新机遇
经历了前期的市场调整，工控行业在2025年展现出复苏态势。从市场数据来看，虽然整体市场仍在逐步回暖，但不同领域表现出明显的结构性差异。传统工业领域对工控产品的需求保持相对稳定，而新能源、人形机器人等新兴领域则呈现出爆发式增长，成为推动工控产业发展的新引擎。
新能源行业的快速发展，尤其是光伏、锂电等领域，对工控设备的需求急剧增加。在光伏产业中，从硅片生产到电池组件制造，每一个环节都离不开高精度的工控设备，以确保生产过程的高效、稳定和产品质量的可靠。锂电行业同样如此，随着电动汽车市场的持续扩张，锂电池的产能和质量要求不断提高，带动了对锂电生产设备及工控系统的大量需求。
人形机器人市场的兴起，更为工控产业开辟了广阔的增量空间。人形机器人的关节模组、灵巧手等关键部件，其核心构成如无框电机、空心杯/BLDC电机、驱动器、位置传感器等，多数工控企业已具备相关技术和产品研发能力。据测算，当Optimus产量达100万台时，对应的驱控电机系统市场空间可达332亿元。众多国内工控厂商纷纷布局这一赛道，积极参与人形机器人相关部件的研发与生产，抢占市场先机。
企业业绩分化，头部企业优势凸显
近期各工控企业发布的财报数据显示，行业内企业业绩出现分化。中控技术作为行业龙头，2024年业绩表现亮眼，营业收入首次突破90亿元，达到91.39亿元，同比增长6.02%；归母净利润为11.17亿元，同比增长1.38% 。在研发方面持续发力，研发费用达9.78亿元，同比增长7.73% ，占营业收入的10.70%。凭借头部企业优势和产品先发优势，深挖下游行业结构性增长机会，核心产品集散控制系统（DCS）在国内市场占有率达40.4%，连续14年蝉联第一，安全仪表系统（SIS）国内市场占有率31.2%，连续三年位居榜首。
然而，部分企业受市场竞争、成本上升等因素影响，业绩面临挑战。但行业整体仍保持着积极的发展态势，众多企业通过加大研发投入、拓展市场渠道、优化产品结构等方式，提升自身竞争力，以应对市场变化。
产业合作不断深化，推动协同发展
工控产业内的合作交流日益频繁，企业间通过战略合作、技术联盟等形式，实现资源共享、优势互补，共同推动产业发展。德国西克公司与瑞士恩德斯豪斯集团的合作备受瞩目，双方在中国举行战略合作发布启动仪式，在流程工业自动化与绿色发展领域达成深度战略协同。新成立的合资公司将整合西克在气体分析技术、恩德斯豪斯在过程自动化和流量测量领域的优势，推进本土研发与服务体系建设，为中国市场提供智能化、低碳化的一体化解决方案，助力实现“双碳”目标。
此外，行业协会、科研机构与企业之间的合作也不断加强。通过举办各类研讨会、展会等活动，促进产学研用各方的沟通与合作，加速技术成果的转化和应用。例如，中国国际机床展览会（CIMT）等行业展会，不仅为企业提供了展示产品和技术的平台，也为产业链上下游企业的交流合作搭建了桥梁，推动了行业的技术进步和产业升级。
工控产业正站在技术创新与市场变革的十字路口，机遇与挑战并存。随着技术的不断突破和市场需求的持续释放，工控产业有望在新兴领域的带动下，实现跨越式发展，为制造业的高质量发展注入强大动力。企业需紧跟技术潮流，积极拓展市场，加强合作交流，方能在激烈的市场竞争中脱颖而出，共同开创工控产业的美好未来。
