风电需求旺盛，能源用钢市场迎来新机遇
随着全球对清洁能源的需求不断攀升，风电产业作为新能源领域的主力军，正展现出蓬勃的发展态势，这也为能源用钢市场带来了前所未有的机遇。近期，相关数据和行业动态显示，风电需求的持续增长，正成为拉动能源用钢市场的关键力量。
风电装机量持续攀升，用钢需求水涨船高
近年来，我国风电装机规模保持着高速增长。据国家能源局数据，2023年中国风电累计装机容量达44,144万千瓦 ，占全球总量的三分之一以上，发电量8,859亿千瓦时，同比增长16.2%。进入2024年，这一增长趋势仍在延续，截至2024年11月，中国风电累计装机规模达到4.92亿千瓦。2025年，风电产业继续大步迈进，预计全年新增装机容量将达到一个新的高峰。
风电装机量的快速增长，直接带动了能源用钢需求的激增。风力发电设备中，有80%为钢材。从风电机组的构成来看，塔筒、基础、传动系统及其他部件的生产制造都离不开钢材。其中，塔筒和机舱底座等零部件的主要钢材品种是中厚板，占比接近70%；电工钢主要用于风力发电机的定子和转子零部件制造，约占总耗钢量的5%；特殊钢则用于风轮主轴、变桨系统轴承、偏航系统轴承、传动系统齿轮、轴和轴承以及发电机轴等零部件制造，约占总耗钢量的26% 。
按照行业标准，每GW陆上风电装机量对应钢材需求量12.4万吨，每GW海上风电装机量对应钢材需求量19.0万吨 。随着风电装机规模的不断扩大，能源用钢市场迎来了广阔的发展空间。据估算，2025年风电用钢总量将超过1600万吨，其中中厚板需求超过1000万吨。
政策持续发力，为风电与能源用钢产业保驾护航
政策层面的持续支持，是风电产业及能源用钢市场发展的重要驱动力。国家“十四五”规划明确要求新增海上风电项目布局离岸30公里或水深超30米海域，推动深远海开发。地方层面，河南、山西等地对分散式风电提供0.1 - 0.2元/kWh的补贴，简化电网接入流程。2025年政府工作报告首次将“发展海上风电”单列，释放出强烈的政策红利信号 。
在“双碳”目标的引领下，我国出台了一系列鼓励可再生能源发展的政策，为风电产业创造了良好的发展环境。《可再生能源法》的实施，以及可再生能源最低消费比重目标制度和可再生能源电力消纳保障机制的建立，都为风电产业的快速发展提供了制度保障，也为能源用钢在风电领域的应用提供了广阔的市场空间。
技术突破推动风电发展，拓展能源用钢应用新场景
技术的不断突破，是风电产业持续发展的核心动力，也为能源用钢带来了新的应用场景和需求。在风机大型化与智能化方面，主流陆上风机单机容量突破6MW，海上风机达16MW，叶片长度超120米，发电效率提升30%以上 。风机的大型化意味着单个机组所需钢材量的增加，同时对钢材的强度、韧性等性能也提出了更高要求。
深远海技术的突破，也为风电产业开辟了新的发展空间。漂浮式风电试验项目的成功运行，预计到2030年成本将下降40% 。随着深远海风电项目的逐步推进，海上风电用钢及其配套产业用钢需求将成为带动风电用钢需求增量的主要板块。例如，海上风电基础结构需要大量的中厚板和特殊钢材，以抵御海洋环境的腐蚀和恶劣天气的影响。
国产化替代的加速，也为能源用钢市场带来了机遇。新强联风电轴承国产化率超70%，无软带热处理工艺降低原材料消耗20%，毛利率提升至18.71% 。国产化替代不仅降低了风电设备的制造成本，还提高了产业链的安全性和稳定性，进一步推动了风电产业的发展，从而带动能源用钢需求的增长。
市场前景广阔，风电与能源用钢产业协同发展可期
从市场前景来看，风电产业的发展空间依然巨大。中国近海可开发风能储量达7.5亿千瓦，深远海资源潜力为近海的3 - 4倍 。2025年，三峡大丰800MW、国信大丰850MW等重大项目将集中并网，带动海缆、基础结构等细分领域需求激增 。预计在2025 - 2030年期间，欧洲海风也有望迎来新的增长周期，全球风电市场的发展将为能源用钢带来持续的需求增长。
在国内，“千乡万村驭风计划”推动县域级项目落地，2025年分散式风电装机预计突破10GW 。同时，我国风电机组将迎来退役高峰期，“老旧风机以大换小”政策的实施，将带来大量的存量置换需求，进一步拉动能源用钢市场。
风电产业的旺盛需求，正为能源用钢市场注入强大的发展动力。在政策支持、技术进步和市场需求的共同推动下，风电与能源用钢产业的协同发展前景广阔，将为我国能源结构的绿色转型和经济的可持续发展做出重要贡献。