2026年，中国工业控制及相关制造业迎来关键拐点。在政策红利、技术突破与市场需求的三重驱动下，国产工控企业正以国产化、智能化、集成化、高可靠为核心发展战略，加速突破海外技术垄断，实现从“单点替代”到“全栈自主”、从“产品竞争”到“生态制胜”的跨越，成为推动我国工业数字化、智能化转型的核心力量。
国产化：从突破到普及，全链路自主可控成共识
国产化是企业立足的根本，更是保障产业链安全的核心。近年来，国内企业持续攻坚核心技术，打破海外品牌在高端工控领域的长期垄断。数据显示，截至2026年一季度，国产工控全链路国产化率已突破40%，核心领域进口替代率超65%；其中，国产DCS在电力、化工领域国产化率超65%，中大型PLC替代率突破30%。
以和利时、中控技术、汇川技术为代表的龙头企业，已实现从核心硬件到控制系统的全链条自主可控。和利时HOLLiAS®MACSIC完全自主可控DCS系统、LXS功能安全型PLC等产品完成升级迭代，关键系统达成100%国产化。四维图新旗下杰发科技车规芯片全球出货量超3.12亿颗，AC7870多核域控芯片达到ASIL-D最高功能安全等级，填补高端国产空白 。政策层面，工信部明确2028年国产PLC/DCS普及率需≥55%，八大重点行业加速推进国产化替代，为企业发展注入强劲动力。
智能化：AI深度融合，从自动化到智能进化
智能化是产业升级的核心引擎。随着人工智能、边缘计算、大模型技术的快速发展，工控产品正从传统逻辑控制向AI原生智能跨越。企业纷纷将AI技术融入产品研发、生产制造、运维服务全流程，推出具备智能感知、自主决策、远程运维能力的新一代工控产品 。
芯驰科技X10 AI座舱芯片采用4nm车规工艺，算力达80 TOPS，支持9B参数大模型端侧部署，单颗芯片取代传统“座舱域控+外挂AI Box”方案，系统成本降低1500-3000元。和利时深耕AI在工控领域的落地，推动智能控制算法与工业场景深度融合，提升设备运行效率与故障预判能力。此外，智能运维、数字孪生、机器视觉等技术的应用，助力工厂实现“无人化、少人化”生产，大幅降低运营成本，提升产品质量稳定性 。
集成化：简化架构、降本增效，打造一体化解决方案
集成化是市场竞争的关键抓手。工业场景对产品兼容性、适配性、便捷性的需求日益提升，单一产品已难以满足客户需求，“硬件+软件+服务”一体化解决方案成为主流。企业通过技术整合、资源整合、生态整合，推出高度集成化的工控产品与系统，简化客户部署流程，降低采购与运维成本。
在车规芯片领域，芯驰科技全系列车规芯片累计出货量突破1200万片，覆盖智能座舱、智能驾驶、车身控制等多场景，为车企提供一站式芯片解决方案 。工业控制领域，国产PLC、工控机、传感器、工业软件等产品完成全链路适配，基于龙芯、飞腾CPU及欧拉、鸿蒙OS的国产工控系统，可直接应用于智能工厂、能源化工、轨道交通等场景，实现“即插即用”。集成化发展不仅提升了企业产品附加值，更增强了客户粘性，构建起差异化竞争优势。
高可靠：严苛标准、极致品质，筑牢行业信任基石
高可靠是企业发展的生命线。工控产品广泛应用于工业现场，面临高温、低温、潮湿、粉尘、振动等恶劣环境，对产品稳定性、安全性、耐久性要求极高 。国内企业始终将品质放在首位，严格遵循国际车规、工业级标准，构建全流程质量管控体系，打造高可靠、高安全的工控产品 。
四维图新杰发科技车规芯片全程遵循AEC-Q100车规标准，全球累计出货量超3.12亿颗，无重大质量事故 。东田工控基于龙芯的工控机在轨交、电力核心场景实现70%进口替代，连续无故障运行超1000天。此外，国产工控产品全面支持国密算法、可信计算及二级等保认证，有效规避海外系统“后门”隐患，保障工业数据安全与生产稳定。
当前，工业智能化升级进入深水区，市场对工控产品的需求持续增长，同时对产品的国产化、智能化、集成化、高可靠水平提出更高要求 。未来，随着政策支持持续加码、技术创新不断突破、市场需求加速释放，国产工控企业将迎来更广阔的发展空间。企业需持续深耕核心技术，强化AI与工控融合，优化集成化解决方案，坚守高可靠品质底线，在全球工业竞争中掌握主动权，为我国制造业转型升级、实体经济高质量发展注入强劲动力。
