工控企业：在“自主攻坚”与“AI赋能”中重塑产业中枢
2025年的中国工控产业正迎来战略跃迁期，政策托底与技术革命形成共振，推动工控企业从“设备供应商”向“智能制造解决方案服务商”全面转型。在国产替代的深水区与智能化的新赛道上，本土企业正以技术破壁与生态重构，重新定义工业控制的核心价值。
政策与市场双轮驱动，规模与替代同步提速
政策红利的精准滴灌为行业发展注入确定性动能。《工业领域数据安全能力提升实施方案（2024-2026年）》《中小企业数字化赋能专项行动方案（2025—2027年）》等政策密集出台，从安全防护、数字化转型到设备更新多维度构建支撑体系，其中2027年前80万台工控设备更新改造的规划，直接激活万亿级市场需求。市场规模随之稳步扩张，2024年行业规模已突破3000亿元，预计2025年将攀升至3200亿元，年复合增长率保持两位数水平。
国产替代进入“结构性突破”新阶段。在DCS领域，中控技术、和利时等企业凭借技术迭代，在石化、电力等关键行业市占率已升至40.4%，部分龙头企业更是突破45%；PLC市场呈现“低端普及、中端突破”态势，本土品牌在小型设备领域市占率达32%，新能源汽车产线需求更推动中大型PLC国产替代率从2020年的5%跃升至2024年的15%。和利时LX系列PLC实现单机控制256轴的技术突破，凭借100%自主设计芯片组与超强兼容性，在军工、能源等领域站稳脚跟，成为国产替代的典型标杆。
技术融合重构内核，“智绿双驱”成竞争关键
AI与工控技术的深度融合正在改写行业规则。中控技术在工业AI大会上展示的流程工业千亿参数时序大模型（TPT），已在多家大型企业落地应用，通过精准分析生产数据实现收率提升与能耗降低；汇川技术则将AI赋能于伺服系统与工业机器人，实现0.01毫米级的精密控制，适配新能源汽车、3C电子等高端制造需求。AI驱动的预测性维护方案更成为标配，可使设备停机时间减少60%，维护成本降低40%，显著提升工业生产的稳定性与效率。
绿色转型倒逼技术升级，形成新的竞争壁垒。行业加速推广能效优化与轻量化设计，绿色工控解决方案推动产业碳强度下降25%，预计2025年这类方案渗透率将超60%。在新能源领域，SCADA系统受益于光伏、风电并网需求，实现40%的云化转型，既满足清洁电力高效调度需求，又通过数字化手段降低能源损耗，成为“双碳”目标下的重要技术支撑。
生态协同破局突围，全球布局崭露锋芒
产业链生态的协同共建成为突破外资垄断的关键。本土企业正从单一设备供应向“硬件+软件+服务”的生态模式转型，中控技术打造的“工业操作系统+行业APP”模式，已在流程工业实现深度落地；亚控科技、力控科技则通过低代码平台降低中小企业数字化门槛，快速抢占下沉市场。这种生态构建不仅提升了客户粘性，更通过技术复用加速全行业的智能化升级。
全球市场成为本土企业的新战场。和利时PLC已进入40多个国家，与西门子等国际巨头同台竞技；中控技术、汇川技术的智能装备借助“一带一路”东风，在东南亚、中东欧的制造业升级项目中占据先机。更重要的是，中国企业正从“产品输出”向“标准输出”跨越，在特高压控制、新能源调度等领域的技术实践，正逐步转化为国际标准话语权。
从自主芯片的突破到工业大模型的落地，中国工控企业已走过“跟跑”的初级阶段。面对高端市场外资仍占主导的挑战，本土企业正以政策为锚、技术为刃、生态为盾，在自主可控的道路上持续进阶。未来，随着“AI+机器人”融合深化与绿色技术普及，中国工控企业将不仅筑牢制造业的“神经中枢”，更有望在全球产业格局中确立核心地位。
