作为“中国紧固件之都”，永年区紧固件产销量占全国58%，拥有1100余家非标准件机加工企业，年产机加工能力达40万吨，是全国最大的紧固件生产基地。但长期以来，产业面临企业布局零散、规模偏小、土地资源趋紧、智能化不足、成本高企等痛点，转型升级迫在眉睫。2026年，河北省首家融合“机械加工主导、全产业链闭环、工业上楼、共享经济”模式的瑞创精密智造园正式运营，以共享工厂为核心，探索出一条传统产业向高端化、智能化、绿色化转型的新路径，成为永年紧固件产业蝶变升级的标杆实践。
破局痛点：共享工厂重构产业生态
永年紧固件产业集群虽底蕴深厚，但支撑庞大标准件产业的非标高精机加工企业，多为“小、散、弱”的个体作坊，单打独斗模式下，原材料采购远、物流成本高、设备投入大、环保压力重，难以承接高端订单，制约产业整体能级提升。
立足痛点，瑞创精密智造园顺势而生。园区坐落于永年区中国国际标准件产业城核心区，总占地逾85亩、建筑面积超10万平方米，可容纳700余家上下游企业集聚发展。作为全省首个零部件加工主导型智造园区，它跳出传统厂房建设思维，核心价值并非简单空间升级，而是将分散弱小的机加工能力，整合为稳定可控、优质高效的“产业公器”，以共享模式破解中小企业“不敢投、投不起、转不动”的困境。
创新模式：工业上楼+全链闭环解锁发展新动能
“工业上楼”是瑞创实践的核心突破点，首创“三首层设计”，彻底破解多层厂房物流不畅的行业难题。园区采用6栋多层厂房布局，楼面荷载、层高、柱距均满足大型生产设备安装需求，通过“盘道+货梯+连廊平台”一体化物流系统，4.2米以内载重18吨货车可直达各楼层车间，实现“层层皆首层、货车到车间”。楼顶配套建设停车场及光伏储能装置，既高效利用土地，又助力绿色低碳发展。
在此基础上，园区构建“上下楼就是上下游”的全产业链闭环生态。
- 一楼原料仓储区：聚集12家原材料供应商，打造“钢材超市”，楼上企业下楼即可采购，无需远赴3-5公里外拉料，节省20%的时间与物流成本。
- 二三层精密加工区：引入数控车床、CNC加工中心、走心机等设备，专注非标准件精密加工，形成“楼下供料、楼上加工、隔壁协同”的高效格局。
- 共享配套全覆盖：超1000平方米共享场地配齐行车、叉车、气泵等设备，检测、环保设施免费开放，企业无需单独投入，单台行车即可节省上万元购置及维保费用 。
目前，园区已入驻企业176家，上下游企业在同一楼宇内协同生产，生产效率提升近40%，原本辗转多地的加工流程，如今“上下楼、隔壁间”即可完成。邯郸昌振金属制品有限公司负责人张国旺感慨：“去年做80万订单，今年预估能做到100万，共享模式让企业接单更有底气”。
数智赋能：共享平台驱动产业高端升级
不止于空间与设备共享，瑞创实践深度融合数智化技术，推动产业从“物理聚合”向“生态共生”跃迁。园区接入永年紧固件产业集群“永固安”共享智造数智化服务平台，通过工业互联网、物联网技术，实现设备运行状态、生产工艺标准实时监控，确保产品质量稳定。
平台创新“智能拆单、揉单”机制，像“滴滴打车”一样精准匹配订单与产能，将分散订单拆分整合后派发给适配企业，解决中小企业“有单接不住、无单设备闲”的难题。同时，整合研发、检测、销售等资源，为企业提供订单撮合、技术支持、品牌推广等一站式服务，助力中小微企业对接高端市场，提升产品附加值。
标杆引领：瑞创实践绘就产业转型新图景
从“单打独斗”到“链式共赢”，从“小散乱弱”到“集聚共享”，瑞创精密智造园的实践，为永年紧固件产业转型升级提供了可复制、可推广的样板 。它不仅盘活了闲置资源、降低了企业成本、提升了生产效率，更推动产业从传统大批量标准化生产，向小批量、高精度、定制化高端制造转型，补齐了非标准件加工短板，完善了紧固件全产业链生态。
当前，永年紧固件产业正以瑞创实践为标杆，加速推进共享工厂、工业上楼、数智赋能等模式推广，推动产业向高端化、智能化、绿色化、服务化、全球化方向迈进。未来，随着更多共享工厂落地，永年紧固件产业将持续巩固全国领先地位，从“紧固件之都”向“紧固件智造之都”加速蝶变，为区域经济高质量发展注入源源不断的新动能。
