在第三届国际供应链博览会上，广州德擎光学科技研发的激光焊接在线检测系统大放异彩，其基于深度学习的AI检测模型让焊接检测“过杀”率降低50%，还实现智能故障诊断，大幅提升产线检测精度与生产效率，目前已获国际头部消费电子客户产线青睐，为中国智造在激光焊接领域树立新质量标杆。
精密制造的新利器：德擎光学激光焊接在线检测系统
精密制造行业对精准与稳定要求极高，而激光焊接作为关键工艺，虽具备热输入小、精度高、速度快等特性，但因其高精密，微小异常也易致质量缺陷，如产生气孔、裂纹等。德擎光学的激光焊接在线检测系统应运而生，该系统搭载自主研发的AI与光电检测深度融合的专利检测技术，包括AI参数调节、AI降过杀、AI故障诊断等功能，已在国际头部消费电子客户产线投入使用。
技术突破：从传统检测到AI融合检测
传统光电探测检测算法虽初期部署快，但检测精度和效率依赖人工经验，“过杀”情况严重。为突破瓶颈，德擎光学采用基于深度学习的端到端模型。团队基于真实产线数据构建高覆盖、高质量数据集，通过独特的数据增强算法解决数据不平衡问题，进而构建灵活可拓展的AI模型。经多轮训练与验证，该模型能准确判定数据符合性，应用于产线可智能再判NG结果，提升判定准确性。
AI融合检测的多元应用
除降低“过杀”率，AI融合检测还用于激光焊接故障诊断。通过监测批量工件焊接质量信号趋势，可感知产线变化与参数异常，实现从单个工件到全产线的缺陷预警，实时调整产线参数，提升产线良率。德擎光学联合创始人兼技术总监白天翔博士介绍，未来还将推出AI物理参数回归、AI缺陷分类等功能，并打通多款光学传感器数据，实现全方位精准检测。
德擎光学的行业地位与未来展望
目前，德擎光学已服务100余家客户，5000多台设备在全球客户现场运行。作为国内先进制造检测及控制技术专家，为多行业提供激光焊接质量全过程监控解决方案。随着AI融合检测系统在更多领域应用普及，中国智造在激光焊接领域正树立新的质量检测标杆，未来德擎光学还将借助数字孪生技术实现工艺参数实时闭环优化。
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